【教育之江】报道：小轴承转出大动能！浙江理工大学“组团式”帮扶为常山产业发展按下“快进键”

       机器轰鸣声不时被刺耳的停机声打断……早年间，在常山县一些轴承企业的车间里，工人们经常为此烦恼，原因是冲压轴承模具的平均寿命仅2小时。而频繁的停机、更换，一度导致生产线效率低、成本高，也制约了全县的轴承产业发展。

       饱受困扰之际，浙江理工大学带着科技、教育、产业、人才等资源对常山县进行持续帮扶。从2019年开始，学校与当地共建浙江理工大学常山研究院（以下简称“研究院”），聚焦常山轴承等优势产业转型升级和战略性新兴产业培育发展，在创新平台建设、技术研发、成果转化和人才培养等方面与常山县开展深度合作。

       在常山县鑫龙轴承有限公司的车间里，记者遇到了刚从生产线下来的浙江理工大学教授郭绍义。他说，在深入了解企业的生产流程和技术需求后，发现了企业在轴承加工精度和效率方面存在的一些问题。“我们的专利技术，正好能解决它。”于是，郭绍义牵头与企业技术团队合作，开始了艰苦攻关。

       “最大的困难，就是如何让实验室的数据和技术实实在在地转化为生产力。”为此，郭绍义和企业技术人员反复研究，将“一种钛钴复合材料及其制备方法和应用”等专利应用于模具处理，不断优化材料、革新工艺，使冲压模具使用寿命从平均2小时提升到了6小时。

       “原来一条生产线需要9个人，现在1个人能看两三条线，这对我们提产量、保质量而言太关键了！”鑫龙轴承有限公司的总经理赵峰表示，这不是简单的数字变化，而是意味着企业能节省大量原材料，生产节奏也变得更加稳定。如今，企业再也不用频繁停机更换模具，产量上去了，生产效率也提高了。

       专利转化成功后，多家企业产值大幅提升。研究技术和成果先后在赛赛、鑫龙、中精、恒嘉等17家企业推广，截至2024年初，实现产值超12.2亿元。企业在尝到甜头后，和研究院的合作变得更加紧密，双方还计划开展自动化生产等更多技术研发项目，共同推动企业的创新发展。

       “我们要做的，不是玩概念，而是扎根常山，让科研成果从实验室走进生产线。研究院建成以来，我们始终围绕当地产业实际需求，梳理出对口专利，再精准对接企业，帮助企业解决难题、转型升级。”浙江理工大学常山研究院院长潘海鹏说。

       自研究院成立以来，潘海鹏就不停地往返常山与学校，每一次回来，他都会把在常山的动态和科研进展写进日志里。在他的电脑文档里可以看到，从研究院成立至今，先后组织17支教授团队走访企业100余家，梳理关键共性技术问题5项，形成调研报告6份。

       为让“高阁专利”顺畅走进车间，研究院不断创新机制。比如，研究院化身“科技红娘”，先面向全校征集各领域专利，再根据常山当地企业的需求，筛选出有针对性的专利。接着，研究院带着专利发明人一家家走访企业，深入车间一线，实地了解痛点。

       在找到对口企业后，研究院采用免费许可或先用后买等方式授权企业使用专利。企业可以先免费使用专利一年或两年，如果觉得好用，再考虑购买。“我们希望通过这种方式降低企业的使用门槛，让更多的企业能够放心大胆地尝试和应用我们的专利技术。”浙江理工大学地方合作科科长韩立说。

       这种“眼见为实”的对接成效斐然，据统计，截至目前，研究院已促成当地22家企业使用该校专利，有效转化147件专利成果。

       两年间，研究院还成功促成11名博士“柔性入驻”11家当地企业，利用专业所长为企业提供服务。这些活跃在企业一线的博士们，不仅带来了前沿知识和技术，更成为连接高校智力资源与地方产业需求的纽带。

       他们的努力也结出了丰硕果实：成功促成浙江省“尖兵”项目立项1项、建立浙江省级博士创新站1项、衢州市级博士创新站9项，助力企业获批“浙江省中精轴承质量智能在线检测系统高新技术企业研究开发中心”等重要平台，荣获国家级创新挑战赛奖项。

       同时，他们的到来，还帮助当地企业引进了国家“引才计划”外国专家，并以项目合作方式直接转化成果，帮助“云泰纺织”等项目新增产值2000余万元。这种“不求所有，但求所用”的模式，让常山的企业常常能见到高校博士的身影，浓郁的创新氛围悄然形成。

       浙江理工大学常山研究院的首个五年合作期（2021-2025年）即将收官，但科技助力产业升级、服务地方发展的使命远未结束。潘海鹏表示，产业的需求永无止境，研究院将持续深入企业车间，敏锐捕捉新痛点，组织力量进行新攻关。“学校将持续推动产教融合，吸引更多研究生，尤其是专业学位研究生，将论文写在常山的工厂车间里，培养既懂理论又能实战的应用型人才，为常山乃至更广阔区域的产业高质量发展注入不竭的源头活水。”